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诺坦尼亚公司不干胶标签薄膜技术介绍,玻璃钢

来源:http://www.aaaems.com 作者:1010cc时时彩平台 时间:2019-11-10 18:38

聚乙烯微粉在SMC、BMC和拉挤工艺中是一种特别有效的基本添加剂。使用它具有以下优点:

1 前 言 这些年发展起来的诸多填料一般来说都比树脂便宜得多。它们对树脂的性能有很大的影响,因此在使用过程中值得注意的是要充分利用其优点绝不能降低较终制品的性能。对于影响非常显著的性能,比如弯曲模量和密度等,有时填料起着双重作用。这些也是众所周知的,这就是填料的科学,中空玻璃微珠作为一种较新的填料具有一些不寻常的特性,从不同的角度自然地改善了树脂的性能,填料不仅仅是树脂的添加剂,更重要的是它改进了树脂的性能。 2 基本性能 这些年来中空玻璃微珠在美国已成为比较成熟的工程用材料。同时在英国也得到了较为广泛的应用。当然,同体积相比它的价格要比碳酸钙高得多。对于含钠的硼硅酸盐即E玻璃中空玻璃微珠耐水及化学介质的腐蚀性好,具有较低的表面碱性度和含水率,含碱量为重量的0.5%,含水率为体积的{TodayHot}0.2%。当有放热反应时,较高的含水率会导致较多的水分蒸发,较终在产品模塑过程中引起一些缺陷。但是,中空玻璃微珠与通常的填料相比其几何尺寸是较为完整的中空球体,粒度为10~180μm,壁厚为1~3μm,它们象轴承一样互相之间能够滚动,具有很好的自由流动性。 3 优点 中空玻璃微珠具有质轻、低导热、无毒、不燃、化学稳定性好、高分散等优点。这些优点特别是能够在模塑完成的成品中体现出来。较终产品重量轻,容易安装,并且特别适合制作要求有浮力的制品。中空玻璃微珠可以应用在很多材料领域中以提高或改善材料的耐水性、抗压强度、收缩率和冲击强度等。密度低,能制取较轻的部件;孔隙率和比表面低,珠体吸收树脂少,所以即使高量填充,粘度也不高;具有化学稳定性和惰性;良好的抗龟裂性能,较终的制品易于后处理,如钻孔、切割及打磨,这也是中空玻璃微珠较为容易破坏的另一个优点。由于中空玻璃微珠就象减震器一样,因此,产品的抗压强度及抗冲击强度也得以改善。由于中空玻璃微珠优先于树脂基体而破坏,降低了制品受冲击的程度。中空玻璃微珠也具有较好的绝缘性能,这一性能特别是在制品使用过程中遇到有热水冲击时,中空玻璃微珠和树脂便形成了互不连通的热传导绝缘层。较后,由于中空玻璃微珠的着色性不好,使得制品有些发白,但有时这也是优点,一方面可以{HotTag}降低白色颜料如钛白粉的用量,较多可降低50%,另一方面值得一提的是较终产品的色彩较为柔和。 4 在人造大理石及玛瑙制品中的应用 中空玻璃微珠较大的用途是人造大理石。在美国,有许多制造商正在使用这种填料,它有以下优点:①改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。②改善纹理布局及颜色的连续性,使得产品更加美观、耀目。③降低固化时间,具有较快的模具周转速度。④改善冲击强度,提高抗龟裂能力,降低产品的破损率。⑤改善机械加工性,减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。⑥降低后处理工具的磨损。⑦改善浅颜色的着色性能,同时降低TiO2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)⑧重量轻,使其在搬运及安装过程中变得更容易,也降低了运输成本。以上所列的优点③~⑧能够明显降低成本。表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600~2000cP,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其较终重量降低30%。由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因,因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除,特别是当树脂的温度小于21℃时。碳酸钙的粒度应小于30目,以减少对玻璃微珠的损伤。

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玻璃钢格栅制作时所选材料树脂品种,主要有∶不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、热固性树脂(呋喃类树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂等)、聚氨酯树脂,以及其他热塑性树脂类,例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈树脂、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亚胺、改性聚酰亚胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等热塑性树脂。 其中使用最多的是不饱和聚酯树脂,其原因是由于不饱和聚酯树脂的原材料来源较为广泛,价格较为便宜,并且成型工艺简单,成型温度较低,生产成本低等。 不饱和聚酯树脂的品种牌号很多,其分类情况也各不相同。在按产品性能来分类,大致可以分为下面几种: 1、通用型不饱和聚酯树脂 这种树脂是应用得最多的树脂品种,如191、196树脂等。 2、柔韧型不饱和聚酯树脂 这种树脂制成玻璃钢制品后,其制品具有较好的柔韧性。其牌号为TM182、304、T541等。 3、弹性不饱和聚酯树脂 这种树脂具有较高的弯曲强度,更坚韧而无脆性,适宜制作家具高档涂料,以及机器外壳等。 4、耐化学药品型的不饱和聚酯树脂 这类树脂具有较好的耐腐蚀性能,由于腐蚀介质种类很多,因此针对不同的介质可以使用不同的耐腐蚀树脂。其牌号有197、3301、323、MFE-2等。 5、阻燃型不饱和聚酯树脂 这类树脂可分为合成型和添加型两种,均可达到阻燃的效果。其牌号为:7901、S-906、TM302、317等。 6、耐热型不饱和聚酯树脂 这类树脂可以制成在较高温度下使用的玻璃钢制品,其热变形温度至少不低于110℃。其牌号为∶TM197、TM199、S685等。 7、光稳定型和耐气候型不饱和聚酯树脂 这类树脂具有较好的耐大气的老化性能,暴露在日光条件下可以长期使用,仍保存一定的使用性能。其牌号为:TM195、S692、F45、515等。 8、空气干燥型不饱和聚酯树脂 这类树脂具有空干性,即暴露在空气中进行固化,其表面不会发粘,以便改善其工艺性能及产品的使用性能,但其固化条件仍与通用型不饱和树脂的相同,在低温或室温下进行固化。其牌号为:SGA20、桐酸型不饱和聚酯树脂等。 9、铸塑型不饱和聚酯树脂 这类树脂是一类低收缩、低放热的树脂,其主要的特性是铸塑时不会产生裂纹及破裂,可避免产生应力集中现象,并且颜色浅,透明性好。其牌号为:SB39、S793等。 10、胶衣不饱和聚酯树脂 这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要。它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用,而且可以起到表面的装饰效果,起着十分重要的作用。由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同,因此必须根据实际情况,选用不同品种的胶衣树脂。目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等 11、SMC/BMC专用不饱和聚酯树脂(简称SMC/BMC专用树脂) 这类树脂的主要特点是粘度低、增稠快、活性高,能快速固化,耐水性和耐热性能好,稳定性好等。目前的牌号为:22、S-816、S-817等。 通常情况下,我们玻璃钢格栅所用到的树脂都属于不饱和型的。不同的产品我们需要不同的原材料,因此造成不同的价格等,更多的玻璃钢格栅、玻璃钢盖板、树篦子以及玻璃钢拉挤型材等产品信息欢迎大家继续关注我们,让我们的专业技术人员为您提供最优质的产品与服务!

我国纤维增强塑料行业经过近年的发展取得突破性进展,取得了热塑性玻璃钢取得突破性进展、SMC/BMC工艺研发成功多元固化体系、纤维缠绕CNG投入正式生产、拉挤技术大为提高、纤维缠绕高压环氧玻璃钢管生产线已国产化、纤维缠绕玻璃钢夹砂管生产技术有大的突破、纤维缠绕贮罐、无风机冷却塔制造实现突破、“树脂膜熔渍成型”制造火车零部件成功、神舟项目成功等多方面成就。 热塑性玻璃钢取得突破性进展。热塑性玻璃钢生产*、易回收利用、冲击韧性好,是FRP发展方向。据中国环氧树脂行业协会*介绍,2005年我国FRTP产量达40万吨,约占FRP总量的1/4。利用“863”项目成果,建立了具有自主知识产权的GMT(玻璃纤维毡增强热塑性塑料)生产线,产能2600吨/年。GMT已用于制作汽车保险杠、发动机罩、座椅支架、底板等产品,年用量逾千吨。开发了PP/GF混编的缝编织物,用于生产FRTP滑水板。热塑性塑料基体改性、注射用长纤维TPAC粒料与片材成绩明显。FRTP生产90%以上注射,其次是挤出,GMT很少,LFT-D还没有。 SMC/BMC工艺研发成功多元固化体系,开发成功低温快速成型技术、降低了产品生产成本,减少了压机与模具的投资。国产BMC注射机已在浙、粤面世,SMC/BMC产品复杂程度提升,超厚SMC模压制品已投产。SMC大宗制品由高速公路防眩板、组合式水箱板过渡到汽车件。SMC模压汽车件已经有几家规模化生产企业。SMC面材的模压门投产。据中国环氧树脂行业协会*介绍,纤维缠绕CNG也已投入正式生产与使用,“十五”期间产量逾14万只。北京已成为世界上以CNG为动力的公交车*多的城市。已生产汽车燃料电池用复合材料氢气瓶。以钛为内衬的CF瓶已生产。 拉挤技术大为提高。国产拉挤成型机投入生产,产品有高级电缆保护管、锚杆、钢筋等。拉挤型材组装玻璃钢门窗规模化生产,年销量已达50万平米,其优越的隔热、保温、隔音、节能等优异性能已为建筑部门所认可。原位聚合法拉挤PMMA型材研发成功,可替代金属,用于人体骨折固定。除格栅、鱼杆、伞骨、帐篷杆外,手机通讯天线罩、光纤增强器、地铁接触轨保护罩、梯子型材,中巴汽车空调器风管壳、石油开采用玻璃钢抽油杆、CFRP抽油带、电缆桥架、1000×300mm大截面型材等难度较大的产品。采用45度多轴向缝编织物作面材、三元引发剂,生产出高品质的高250mm的工字钢。据中国环氧树脂行业协会*介绍,拉挤环氧玻璃钢管、棒已规模化生产,并有出口。 纤维缠绕高压环氧玻璃钢管生产线已国产化,在缠绕角度、树脂固化体系螺纹制作方面较国外技术有所改进。目前内地已有生产线22条(其中引进2个美国公司的生产线5条)。中国环氧树脂行业协会*介绍,“十五”初期年用量即达1600公里。纤维缠绕玻璃钢夹砂管生产技术有大的突破,加砂方式由国外的上加砂改为下加砂,已自行研发成功多次加砂加树脂,进而实现“湿加砂”(树脂与砂子预混后以湿态加到管子表面)。生产效率提高,缠1根内径2m长12m,工作压力0.6Mpa,7000刚度的管道仅需45分钟。下加砂加砂层树脂含量由25%降到18%。 为适应城市改造的需要,开发了顶管制造关键技术与施工技术。内径2.5m顶管日顶进长度达69m/d,达到国际*水平。据中国环氧树脂行业协会*介绍,玻璃钢夹砂管在“十五”期间用量达5000公里年产量高达30万吨。新疆引额济乌工程采用了内径3.1m的玻璃钢夹砂管,单管长12m、重16吨,一次安装通水成功无泄漏,质量受到国家发改委的表彰。玻璃钢夹砂管已出口巴基斯坦、马来西亚、越南、伊拉克、俄罗斯、哈萨克斯坦、阿联酋等国及我台湾省。 纤维缠绕贮罐制作已自制立式FW机,适于制作立式贮罐;卧式FW机能包封头,宜于制作卧式贮罐亦可作立罐。目前实际生产的单罐容积2000立方米。大陆与台商分别开发成功结构迥异的无风机冷却塔,结构较传统塔简单,节能、无机器运转噪音。玻璃钢冷却塔单塔已发展到5000t/h。已逐渐采用拉挤玻璃钢型材制作冷却塔填料支架及塔支架,取代钢材,提高使用寿命。玻璃钢高速艇制造已开始采用真空浸渍与后固化技术,CF与GF、AF与GF混杂编织物,PVC泡沫、巴沙木、PP蜂窝及乙烯基酯树脂等原材料制作高速艇。我国赛艇成功地打进2004年雅典奥运会,打破了国际赛艇由欧美一统天下的局面。中国环氧树脂行业协会*表示,863项目“树脂膜熔渍成型”制造火车零部件成功。京沪高速列车控制仪表盘全系高档玻璃钢件。火车客车车厢广泛采用玻璃钢件。铁轨连接用玻璃钢鱼尾板已开始使用。、神舟项目取得成功,也显示了我国复合材料的科技水平,神5返回舱主承力构件、低密度模塑料等获国家科技进步二等奖。神舟所用导向天线与天线罩也是国产复合材料制品。 “十五”中期玻璃钢废料粉碎回收再利用已用于连续法制造玻璃钢波纹板,废料经粉碎制成团状粒料后经螺杆挤出成型制造低成本玻璃钢产品的技术研发成功。四川、云南两省玻璃钢沼气池推广较好。河北亦已开始产销玻璃钢沼气池。连续板材生产与使用发展明显,“杜邦”薄膜和纤维切割沉降技术的采用提高了产品的耐老化性能与透光度。生产线已110条年产达1300万平米;但绝大部分是以毡材为增强料,产品透光度不高、成本降不下来;手糊波纹板已逐渐匿迹,我连续板材已批量出口。纳米技术已用于生产胶衣树脂,提高玻璃钢阻燃、耐磨与强度等性能;玻璃钢夹砂管内壁采用纳米材料,具有抗菌性能,改善水质。风力发电再750兆瓦水平,*近国产1兆瓦风力发电机已经投入使用。四川、北京、上海、连云港纷纷引进德国1.5兆瓦风力发电机整机或叶片技术。丹麦、德国、西班牙共四家公司在天津设厂,生产叶片。全复合材料地效飞行器在宁研发成功。现场发泡酚醛泡沫保温板连续生产线投产。玻璃钢工艺装备已专业化生产。四轴FW机、微机控制纤维张力系统、玻璃钢夹砂管生产线、高压玻璃钢管生产线、4000吨SMC压机、SMC生产线、BMC注射机、拉挤机等装备国产化,其中不乏达到国际*。据中国环氧树脂行业协会*介绍,这些产品目前已出口到菲律宾、马来西亚、印尼、泰国、伊朗等发展中国家及日本、韩国、澳大利亚、英国等发达国家。模具制造已专业化、规模化全新理念的绕丝头作弧形运动的FW机已研究成功。

控制收缩。比传统的低收缩剂添加量少,控制收缩能力更高;

表1 配方中是否含有中空玻璃微珠的人造大理石密度比较配方 Wt% Vol% 密度标准 树脂 23 41碳酸钙 77 59 2.079合计 100 100含中空玻璃微珠 树脂 30.2 37.4中空玻璃微珠 3.8 26.8 1.466碳酸钙 66 35.8合计 100 100 5 修补复合材料 修补用的复合材料,其典型的应用是在树脂中加入中空玻璃微珠以取代部分碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显著提高。对空心微珠来说,灰尘是一个问题,有趣的是,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地面上。这样会大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。这种腻子广泛用于玻璃钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。应当注意的是中空玻璃微珠的直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。表2是典型的腻子配方,当然要根据树脂的粘度等因素来做适当的优化。表2 含有中空玻璃微珠的腻子配方组 成 密度 Wt% Vol%树 脂 1.14 37 42中空玻璃微珠 0.23 5 29滑石粉 2.60 58 29 这个配方的密度为1.3g/cm3,而普通腻子为1.89kg/cm3左右。 6 合成泡沫塑料块及轻质芯材 早在1971年SPI年会上就有一篇研究论文中介绍道,在环氧树脂中加入中空玻璃微珠得到了较高质量的泡沫,并且密度降低了20%~30%。泡沫密度为0.66g/cm3时静压强度为1136kg/cm2。在制造轻质GRP芯材时,正是由于采用了中空玻璃微珠才使得技术问题得以解决。与通常玻璃钢相比,这种芯材的使用大大提高了制品的刚度并降低重量,根据刚度来选择芯材的厚度。芯材的密度为0.57g/cm3~0.67g/cm3,抗压强度为284kg/cm2~426kg/cm2。广泛应用于各种工业制品,如车辆、船舶、建筑用夹层复合板,运动器材、模型、深水浮体等。 7 聚酯家具 聚酯家具是中空玻璃微珠的另一应用领域,主要是降低其密度,例如,它能使混合物的密度达到0.9g/cm3,而用珍珠岩为1.09g/cm3,用碳酸钙为1.46g/cm3。同时也提高了砂磨和抛光等加工性能,节约工时为50%左右。随着中空玻璃微珠比例的增加其刚度也明显地提高。 8 玻璃钢喷涂工艺 含有中空玻璃微珠的树脂体系可以采用无气喷涂设备来喷涂,再加上玻璃纤维短切毡、布及其它织物能够制造船舶用层合板。随着体系内压力的不同来选择相应类型的中空玻璃微珠。较为典型的配方是中空玻璃微珠的体积含量为22%,相应的重量含量为5%左右。利用较低剪切力的搅拌设备便能很好地使之分散到树脂中去。 9 SMC和BMC制品 在SMC和BMC中加入中空玻璃微珠能够使其较终模塑制品的重量降低25%~35%。密度由1.7g/cm3~1.9g/cm3降到1.2g/cm3~1.4g/cm3,介电性能也得到大大地改善。选择合适的配方能够制造出符合特定要求的绝热板。较为典型的应用实例是能够制造出较为轻质的汽车和建筑零部件。 10 玻纤缠绕和拉挤工艺 在纤维缠绕和拉挤工艺中应用中空玻璃微珠能够降低成本,降低复合材料的密度,提高复合材料的抗冲击强度和机械加工性能。在拉挤工艺中采用中空玻璃微珠能够降低树脂和玻纤的用量。添加8%的中空玻璃微珠就能减少15%以上的玻纤用量。除了减少重量以外,还能够改善制品的物理、介电和绝缘性能。此外,另一个优点是它在树脂体系中能够起到润滑剂的作用,可以使拉挤速度提高25%~70%。 11 其它树脂体系 中空玻璃微珠除了添加到聚酯中以外还可添加到环氧树脂中,制成合成泡沫塑料块。在美国环氧/玻璃微珠合成泡沫已经成功地应用到船舵中。这种泡沫塑料块作为船舵的芯材而表层为玻璃钢。同聚酯相比环氧在减轻重量的前提下还能够使之强度得到显著地增加。实验室测得的数据表明,用这种材料制成的船舵,其抗弯曲载荷可达2500kg,是工程塑料ABS强度的3倍。在德国也有用聚酰亚胺树脂和中空玻璃微珠合成的泡沫塑料块来制造船舵的,这个船舵用在长12.5m,重55kg的帆船上。在结构材料中已经成功地采用了刚性的聚酰亚胺泡沫塑料块,这种结构能够使其压缩、弯曲强度及模量,高温条件下的尺寸稳定性得以提高。上海惠升盛贸易有限公司隶属广州惠利集团旗下,专业从事化工产品的销售。主要产品有:环氧树脂以及固化剂;美国3M公司的特殊材料玻璃微球陶瓷微球,塑胶加工助剂PPA系列,聚合物助剂PA系列,电子清洗剂HFE-7100/HFE-71DA,氟素表面活性剂FC4430,全透明PC阻燃剂FR-2025,石材保护剂SRC-220等。目前国际上有只有美国3M公司能够完全提供符合技术要求的空心玻璃微球产品。在密度、立径、抗压强度上都大大强于其他所谓的玻璃微球。我公司在SMC、BMC、PA尼龙改性等领域推广已久,因此在价格、经验上积累了一定的优势。

和纸质标签基材相比,塑料材质的标签基材拥有较高的光泽,较平滑的表面,优秀的抗水性及在潮湿环境下出色的尺寸稳定性。塑料标签基材的应用近年来日益广泛。

能提高制品的尺寸稳定性;

种类及特性:

1010cc时时彩平台,能改善制品的外观,显著增加制品的光亮度;

聚乙烯薄膜

能改善制品的机械性能。当使用传统低收缩剂不能满足制品的性能要求时,PE聚乙烯微粉成为首选;

PE薄膜在其物理及机械性能上和PVC薄膜有一定的相似性, 更因其出色的尺寸稳定性而在包装领域得到广泛应用。通过普通的工业电晕处理可使PE薄膜的表面达到可印刷性及可涂胶性。根据需要,电晕效果可持续至少6个月。PE薄膜可在印刷前再次作电晕处理。

能改进制品的耐低温性能;

PE薄膜可通过对其厚度的调整来使用于不同的运用领域。 如150微米薄膜用于化学及工业产品上;80至100微米薄膜用于香波瓶、化妆瓶及生活用品上。PE薄膜是一种聚烯烃类的碳水聚合物,其化学成分决定了PE薄膜的环境兼容性及高度的可回收性。

能增加制品的韧性;

聚丙烯薄膜

能显著降低制品的吸水率;

单向拉伸及双向拉伸聚丙烯流延薄膜可将其优异的机械加工性能、良好的表面视觉效果和相对较薄的薄膜厚度联系在一起。和PE薄膜相比,其缺点在于PP薄膜的电晕处理效果相对较短。

能大大改善颜料及填料的分散性,使制品颜色均匀,表面细腻。这是它与传统低收缩剂相比的一大优势;

和PE薄膜类似,PP薄膜也可通过对其厚度的调整来适用于不同的运用领域。如60微米PP薄膜可用于硬质、高透明的瓶体:香波,化妆品,食品,清洁液等;50微米可用于饮料、营养品、药品等无标签感的包装载体上;30至40微米PP薄膜可用于小册子标签及饮料、化妆品、和卫生用品等无标签感的包装载体上。

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